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RÉALISATIONS

Plus de 14 000 projets réalisés depuis 35 ans

ÉTUDE DE CAS

INSTALLATION DE RAILS D'ASCENCEUR
À PUITS DE COULÉE

SECTEUR: ALUMINERIE

Défis

Réaliser des travaux complexes à la fonderie.
Retirer et remplacer les rails derrière l’ascenseur à puits de coulée afin de le rendre plus sécuritaire et plus efficace.
Très court délai.
Assurer la santé et la sécurité à tout moment sur le chantier.
Minimiser le temps de shutdown

Coulée aluminium aluminerie

Solution et expertises :

Développement d’une méthode maximisant le travail de façon sécuritaire dans un endroit difficile d’accès (travail en espace clos).
Application d’une séquence de travail précise et complexe.
Intervention hautement complexe basée sur l’expérience et la créativité.
Conception de procédures de sécurité innovantes.
Installation de rails dans un environnement complexe.
Soudage de précision.
Équipe de 10 personnes, 4 corps de métiers.

Impacts de l’intervention :

Délai respecté pour minimiser les pertes de production.
Fonctionnement impeccable de l’ascenseur à puits de coulée.
Proposition d’une méthode de travail sécuritaire.

OPTIMISATON DES PROCÉDÉS
Fabrication d’un râteau d’épaississeur

NOUVEAU SITE MINIER

Défis

Fabrication de 3 râteaux pour un épaississeur de 18 mètres de diamètre.
Recommandations pour optimiser le procédé.

Solutions et expertises :

Caractérisation des procédés actuels et de l’environnement d’utilisation.
Synergie dans nos équipes multidisciplinaires.
Modélisation 3D.
Conception d’un procédé de fabrication permettant un prix de revient avantageux et aussi efficace.

Impacts de l’intervention :

Fabrication à moindre coût et meilleure profitabilité.
Amélioration de la qualité du produit grâce à une fabrication plus résistante.
Construction plus rapide grâce à l’ingéniosité de la technique de fabrication.

Groupe FRANSI : Thickener

CONCEPTION D'INGÉNIERIE
FABRICATION - CHANTIER
Redimensionner une pièce hors norme

SECTEUR MINIER

Défis

Repenser la fabrication d’une cuve de 6 mètres dans le domaine minier. Conserver la géométrie complexe du fond de la cuve en forme de vague.
Travaux de construction innovant comportant un haut degré de complexité.
Assurer un transport impeccable de façon sécuritaire, efficace de la cuve et ce, sans déformation.

Solution et expertises :

Optimisation du concept afin de respecter les normes de résistance.
Transport facilité.
Conceptualiser et modéliser les pièces de la cuve.
Solution unique grâce à une équipe multidisciplinaire.
Techniques de boulonnage respectant de hauts standards d’étanchéité.

Les impacts de notre intervention :

Économies importantes sur les coûts de transport car aucune fermeture de route n’a été nécessaire.
Respect de la qualité de la cuve
Aucune déformation de pièces
Respect total des attentes du client (budget, échéancier, qualité des travaux).

PHOTOS DE RÉALISATIONS

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